時(shí)間：2018-01-29 16:52:11 來(lái)源：炭素回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：767
炭素回轉(zhuǎn)窯介紹
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炭素材料是冶金、化工、建材等領(lǐng)域中最常采用的原材料，對(duì)炭素進(jìn)行加工過(guò)程中采用的主要設(shè)備為炭素回轉(zhuǎn)窯，相比普通的回轉(zhuǎn)窯，炭素回轉(zhuǎn)窯的針對(duì)性更強(qiáng)、煅燒效果更好、產(chǎn)能更大、投資也更少，因此頗受工業(yè)領(lǐng)域的歡迎。
炭素回轉(zhuǎn)窯圖片
碳素回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成
炭素回轉(zhuǎn)窯包括煅燒窯（大窯）和冷卻窯（小窯）。大窯由窯頭、筒體和窯尾三部分組成，窯體的大小根據(jù)生產(chǎn)需要而定，較小的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑只有1m左右，長(zhǎng)20m左右，較大的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑可達(dá)2.5m~3.5m，長(zhǎng)60m~70m。為了使物料能在窯內(nèi)移動(dòng)，窯體窯傾斜安裝，其傾斜度一般為窯體總長(zhǎng)度的2.5%~5%。碳素回轉(zhuǎn)窯的主要結(jié)構(gòu)包括了窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)筒體、噴煤管裝置等，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單新穎，操作及保養(yǎng)工作都相對(duì)比較容易。
碳素回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、碳素回轉(zhuǎn)窯配置了先進(jìn)的液壓擋輪裝置及高精度的調(diào)速閥裝置，運(yùn)行更加高效，煅燒效率提高了30%以上。
2、碳素回轉(zhuǎn)窯窯頭采用殼罩式密封裝置，窯尾采用接觸式密封裝置，密封更加牢靠，粉塵不易分散，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成粉塵及噪音污染，更加的低碳環(huán)保。
3、碳素回轉(zhuǎn)窯以煤代替昂貴的焦炭作為炭素回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源，能源消耗量更低，總投入資金減少了5-8萬(wàn)元。
4、碳素回轉(zhuǎn)窯窯體等部件進(jìn)行了耐磨性的處理，并采用超耐磨的材料制造，硬度更大，韌性及堅(jiān)固性更強(qiáng)，使用壽命延長(zhǎng)了5年以上。
5、碳素回轉(zhuǎn)窯采用的煅燒工藝更加先進(jìn)，得到的炭素成品材料品質(zhì)更優(yōu)，更符合工業(yè)領(lǐng)域的理想用料要求。
炭素回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量（t/d） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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