時(shí)間：2018-03-27 08:53:14 來(lái)源： 瀏覽次數(shù)：117
圓錐球磨機(jī)的“磨尾漏灰”表現(xiàn)為：物料在被喂入球磨機(jī)時(shí)，有些粉狀物料從磨頭部進(jìn)料口法蘭、毛氈及進(jìn)料斗之間的相連縫隙中流出來(lái)，形成磨房的污染及粉狀顆粒進(jìn)入軸瓦這種損壞表象。圓錐球磨機(jī)磨尾漏灰緣由剖析：
1.毛氈與進(jìn)料斗彼此沖突后，會(huì)呈現(xiàn)縫隙，進(jìn)料斗(接料管)倒圓錐處有一空間，物料在此運(yùn)送艱難，會(huì)發(fā)生停留和返料，為漏灰供給了前提條件。
2.物料料位高出螺旋葉片高度，當(dāng)進(jìn)料速度超出它的運(yùn)送速度時(shí)，高出螺旋葉片的一有些物料進(jìn)磨速度減小，沒(méi)及時(shí)輸入磨內(nèi)，粉料就會(huì)溢漏出。
3.進(jìn)步研磨體均勻球徑或許經(jīng)過(guò)增大裝載量來(lái)進(jìn)步磨機(jī)產(chǎn)值這種做法自身具有不合理的當(dāng)?shù)兀固畛淞细?，料面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越螺旋葉片的高度，致使螺旋筒內(nèi)有物料積存，形成漏灰。
4.選粉機(jī)負(fù)荷率大，進(jìn)料速度超越螺旋筒運(yùn)送高度，回料沒(méi)及時(shí)進(jìn)入磨內(nèi)，磨尾縫隙處堆料死角。密封縫隙遭到堆積物料和螺旋始端工作帶來(lái)的外向壓力的效果，致使磨尾漏灰。
5.球磨機(jī)正壓操作或微負(fù)壓操作的不恰當(dāng)?shù)牟僮?，使磨尾處灰料溢出?br />
疑問(wèn)處置：
1.改善磨頭密封方法，這個(gè)分三步走：榜首，在進(jìn)料螺旋筒外端增設(shè)一節(jié)長(zhǎng)200mm的螺旋筒，螺旋葉片現(xiàn)場(chǎng)焊接，加長(zhǎng)節(jié)用螺釘與原螺旋筒一同與磨機(jī)聯(lián)接;第二，在加長(zhǎng)節(jié)外端添加一只毛氈定位圈，工業(yè)毛氈對(duì)開(kāi)后設(shè)備，一面涂滿(mǎn)黃油，該圈與加長(zhǎng)節(jié)200mm螺旋筒用沉頭螺釘聯(lián)接;第三，在毛氈外端設(shè)一磨擦密封擋圈，套在進(jìn)料斗上，現(xiàn)場(chǎng)制造并焊接兩個(gè)擋桿，使之不能旋轉(zhuǎn)，后邊用若干只繃簧頂住，繃簧座與進(jìn)料斗焊在一同，使擋圈端面一直與毛氈相貼，而不受毛氈有些磨損的影響。密封擋圈與進(jìn)料斗圓筒外徑要有5mm的空隙，這個(gè)空隙用棉花蘸黃油堵住，擋圈外加一塊壓板，該壓板用螺釘與密封擋圈擰緊。在設(shè)備進(jìn)料斗時(shí)要注意設(shè)備方位退開(kāi)200mm，讓出加長(zhǎng)節(jié)螺旋筒的長(zhǎng)度。
2.減小喂料嘴直徑、添加中空軸螺旋葉片高度。
3.把進(jìn)料斗(接料管)內(nèi)螺旋葉片改為與中空軸內(nèi)螺旋葉片等螺距，在倒圓錐處增設(shè)內(nèi)螺旋葉片，使物料進(jìn)入接料管就被運(yùn)送走，根絕物料在倒圓錐處停留與返料表象。一起把下料溜子加長(zhǎng)150~200mm，使物料遠(yuǎn)離密封口，不再停留。將密封設(shè)備改為迷宮式密封，減輕毛氈的磨損。
4.改善圓錐球磨機(jī)入料端，這兒東方機(jī)械供給三個(gè)方法。
(1)在磨頭入料端滿(mǎn)焊一個(gè)旋轉(zhuǎn)喇叭口，使物料直接旋轉(zhuǎn)滑入螺旋內(nèi)順暢向前運(yùn)動(dòng)。且對(duì)入料圓口倒出斜角進(jìn)行改善，設(shè)備一個(gè)與內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺旋接料口堅(jiān)持同心的入料嘴，使旋轉(zhuǎn)中帶起的物料正巧落在斜角上滑入螺旋內(nèi)。
(2)進(jìn)料管伸入螺旋筒有些的直徑減小(約200mm)，另外在進(jìn)料管上焊接一只厚度為8mm，外徑為超出原螺旋筒直徑約15mm的擋灰圈。這樣做，既增大了進(jìn)料管與螺旋筒壁間的空隙，使之不易填滿(mǎn)物料，又多了一層擋灰圈，阻礙了物料外擠。
(3)調(diào)整好選粉機(jī)回料管上翻板閥，使選粉機(jī)回灰盡可能均勻地進(jìn)入螺旋筒，與此一起，對(duì)螺旋筒布局進(jìn)行部分改善。
5.在操作上改善，如調(diào)整研磨體級(jí)配和裝載量，磨機(jī)一倉(cāng)內(nèi)榜首排和第二排襯板設(shè)備平襯板或分級(jí)襯板，加速圓錐球磨機(jī)進(jìn)料口出物料及磨內(nèi)物料的消逝;調(diào)整選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率，根絕正壓操作和微負(fù)壓操作。
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